Инфракрасные керамические излучатели серии НОМАКОН ИКН-100, ИКН-200 и ИКН-300 выполнены из огнеупорного керамического материала, выдерживающего высокие термодинамические нагрузки: скорость разогрева (термоудара) до 500 °С/мин, предельная температура излучающей поверхности до +750-860 °С в условиях конвекции окружающего холодного воздуха, количество циклов нагрев/охлаждение с сохранением 100%-й работоспособности - не менее 10000 циклов. В отличие от существующих керамических излучателей, изготавливаемых на основе обычной огнеупорной глинистой шамотной керамики с содержанием основного огнеупорного компонента оксида алюминия (глинозема) в пределах 32-36 % масс, излучатели ИКН выполнены на основе высокоглиноземистых шамотов с содержанием оксида алюминия от 65 до 72 % масс. Повышенная теплопроводность спеченной высокоглиноземистой керамики позволяет получить наиболее равномерную температуру поверхности излучения и, соответственно, равномерный и качественный лучистый обогрев.

Надежность и долговечность излучателей определяется также наружным покрытием керамического изделия. Излучатели ИКН покрыты глухой ангобированной керамической глазурью на основе оксида циркония, которая абсолютно не чувствительна к пыли и органическим загрязнениям (выжигаются и удаляются с поверхности щеткой), к повышенной влажности и конденсату при охлаждении, наличию химических соединений в воздушной среде греющей камеры. Матовая ангобированная поверхность излучателей ИКН имеет наиболее высокую степень черноты, равную 0,94-0,96, что подтверждает высокую эффективность их применения в процессах инфракрасного обогрева с максимальным термическим коэффициентом полезного действия ИК-электронагревателей в целом.

Разогревающая проволочная электроспираль, встроенная внутрь керамического корпуса излучателя, выполнена из многокомпонентного сплава Fe-Cr-Al (суперфехраль GS SY) c легирующими элементами Si, Mn, Zr, Ti, Y и по своим эксплуатационным характеристикам значительно превосходит применяемые для этих целей электронагреватели из сплавов фехраль и нихром.

Излучатели являются рабочими элементами инфракрасных электрообогревателей, панелей инфракрасного разогрева, инфракрасных туннельных печей и т.п.

Конструкция излучателей включает специальный крепежный цоколь с унифицированными размерами для крепления внутри обогревателей. Габаритные и присоединительные размеры для разных марок излучателей приведены на соответствующих страницах сайта.

Излучатели серии НОМАКОН ИКН-100
с вогнутой излучающей поверхностью применяются в электрообогревателях инфракрасного излучения бытового и промышленного назначения, в электрообогревателях для инфракрасных саун, в сушильных и жарочных электрошкафах, в радиационных инфракрасных сушилках с распределенными источниками излучения и большой поверхностной интенсивностью излучения, где расстояние от излучателя до поверхности обогрева составляет, как правило,
не менее 100-250 мм.

Излучатели серии НОМАКОН ИКН-200 с плоской излучающей поверхностью применяются в плоских панелях инфракрасного низкотемпературного длинноволнового обогрева элементов технологических систем, в плоских панелях сушки тонкопленочных материалов с минимальным расстоянием до поверхности излучения и равномерным распределением удельной мощности излучения на поверхности материала при расстоянии от излучателя до поверхности обогрева не более 50-70 мм.

Излучатели серии НОМАКОН ИКН-300 полые с внутренней теплоизоляцией и плоской излучающей поверхностью применяются в плоских панелях инфракрасного высокотемпературного коротковолнового обогрева, когда требуется максимально повысить температуру излучающей поверхности при той же потребляемой электрической мощности, что и у излучателей серии ИКН-200.

Инфракрасные кварцевые излучатели серии НОМАКОН ИКН-400 выпускаются четырех типоразмеров, которые повторяют типоразмеры инфракрасных керамических излучателей НОМАКОН ИКН-100, ИКН-200 и ИКН-300 и являются с ними взаимозаменяемыми. Излучатели выпускаются с аналогичной нормируемой потребляемой электрической мощностью (мощностью излучения).

Корпус излучателя выполнен из жаропрочной нержавеющей стали. В корпусе расположены экран термозащиты из полированной нержавеющей стали и излучающие трубки из кварцевого стекла (эмиттеры) с встроенной внутрь электрической спиралью. Между корпусом и экраном проложен теплоизолятор – волокнистый муллит-кремнеземистый огнеупор.

Разогревающая проволочная электроспираль, встроенная внутрь кварцевых трубок излучателя, выполнена из многокомпонентного сплава Fe-Cr-Al (суперфехраль GS SY) c легирующими элементами Si, Mn, Zr, Ti, Y и по своим эксплуатационным характеристикам значительно превосходит применяемые для этих целей электронагреватели из сплавов фехраль и нихром по ГОСТ 12766.

Инфракрасные кварцевые излучатели серии ИКН-400 выдерживают высокие термодинамические нагрузки: скорость разогрева (термоудара) до 700 °С/мин, предельная температура излучающей поверхности до плюс 780 °С в условиях конвекции окружающего холодного воздуха, предельная температура металлического корпуса до плюс 550 °С, количество циклов нагрев/охлаждение с сохранением 100%-й работоспособности - не менее 20000 циклов.

Излучатели ИКН-400 являются рабочими элементами инфракрасных электрообогревателей, панелей инфракрасного разогрева и сушки, инфракрасных туннельных печей и т.п.

Главное преимущество кварцевых излучателей состоит в том, что они имеют минимальное время разогрева при включении (2-3 минуты) в сочетании с быстрым охлаждением при выключении.

Благодаря такой малой инерционности при разогреве и охлаждении излучатели ИКН-400 рекомендуется применять в часто прерываемых за счет включения-выключения скоростных процессах инфракрасного обогрева: термоформовании, термоусадке, локальном разогреве в режиме «термошока», при сушке в камерах периодического действия, в мобильны автомобильных сушках и т.п. ИКН-400 также применяются в циклических процессах разогрева с изменяемой по программе удельной мощностью излучения, например, в инфракрасных паяльных станциях.

Излучатели выпускаются обычного исполнения (исполнение 1), а также с встроенным датчиком температуры излучающей поверхности (исполнение 2). Термодатчик представляет собой термоэлектрический преобразователь ТХА (хромель-алюмелевый) типа «К» (NiCr-NiAl) с контактными выводами.

Конструкция излучателей включает специальные крепежные шпильки с резьбой М5 для крепления внутри электрообогревателей и панелей инфракрасного разогрева. Габаритные и присоединительные размеры для разных марок излучателей приведены на соответствующих страницах сайта.

Излучатели:

• ИКН-101 (N=250-650 Вт) - 40 шт.
• ИКН-101 (N=250-650 Вт) с термопарой - 16 шт.
• ИКН-102 (N=125-325 Вт) - 8 шт.

Технические параметры:

• Электрическая мощность при включении: N=15,0-39,0 кВт.
• Число зон регулирования мощности ИК-обогрева: 16.
• Длина кабелей: до 6 м.

Предназначены для “шоковой” или окончательной полимеризации силиконовых профилей.

• Максимальная длина печи – 2000 мм
• Максимальная рабочая температура – 750°C
• Количество зон нагрева – до 8
• Диаметр рабочей зоны – в зависимости от диаметра изделия
• Максимальная мощность – 24кВт
• Управление – ручная установка и автоматическое поддержание температуры каждой зоны

В конструкциях печей используются керамические ИК-излучатели собственного производства. Управление нагревом осуществляется при помощи Блока управления и термодатчиков, встроенных в излучатели. Равномерность нагрева внутри рабочего пространства печи обеспечивается секционированием излучателей по зонам, каждая из которых управляется автономно.

Регулировка температуры нагрева может осуществляться по результатам анализа качества получаемого изделия как вручную, так и в автоматическом режиме по значению температуры на поверхности изделия на выходе из печи. Для этого блок управления комплектуется контроллером со специально разработанным программным обеспечением.

Мы проектируем и изготавливаем печи в соответствии с технологическими требованиями Заказчика.

Используется в технологическом процессе получения многослойных полимерный труб. Предназначены для нагрева и оплавления поверхности полимерной трубы различного диаметра для нанесения защитных покрытий и армирующих слоев.

Равномерный разогрев поверхности изделия с точностью -+3°С обеспечивается работой специализированной системы мониторинга температуры нагреваемого издения на выходе из печи. По сигналам пирометрических датчиков на выходе автоматически корректируется температура нагревателей в каждой отдельной зоне печи, что гарантирует необходимую температуру разогрева на разных участках изделия.

• Максимальная рабочая температура – 750°C
• Форма и размеры рабочего пространства – по согласованию
• Количество зон нагрева – по согласованию

Видео:

Предназначен для проведения технологических процессов вулканизации кремнийорганической резины оболочки кабеля в непрерывном режиме путем скоростного равномерного разогрева материала оболочки до температуры вулканизации направленным сфокусированным инфракрасным излучением (ИК-излучением) большой удельной мощности.

Туннель выполнен в виде горизонтальной модульной конструкции, образованной последовательным соединением 6-ти ИК-электронагревателей ЭИТ-ГЦ-137,5-14,6/380-Т3 в одну нагревательную линию. Каждый электронагреватель снабжен установочной рамой РУ-2 с затвором для нижнего щелевого проема ЭИТ и устройством пневматического подъема. Электронагреватели в комплекте с рамами образуют секции ЭИТ 1 ..6. Длина ИК-туннеля гибко увеличивается путем присоединения дополнительных секций (всего от 2 до 8 секций).

Греющая камера ЭИТ имеет круговое расположение ИК-излучателей. В конструкции используются керамические инфракрасные излучатели с вогнутой фокусной излучающей поверхностью марки ИКН-101 и ИКН-102 производства ОДО «Евролиния». Излучатели по размеру и мощности соответствуют Европейскому стандарту и взаимозаменяемы с аналогичными марками излучателей других производителей.

Для облегчения загрузки и обеспечения быстрой аварийной остановки ИК-нагрева в случае возникновения нештатных ситуаций печи снабжены пневматическими устройствами, позволяющими оперативно выводить изделия из нагревательной камеры или экранировать их от ИК-излучения.

Печи могут устанавливаться последовательно, увеличивая длину участка нагрева, что позволяет легко синхронизировать продолжительность нагрева с требуемой скоростью перемещения изделий в нагревательной камере.

Преимущества:

• Компактная облегченная конструкция.
• Длина ИК-туннеля гибко увеличивается путем присоединения дополнительных секций (всего от 2 до 8 секций).
• Высокая энергоэффективность - достигается за счет разогрева направленным сфокусированным ИК-излучением большой мощности, наличием кругового эффективного отражателя - распределителя лучистой энергии внутри камеры, установленной трехуровневой термозащиты с качественной теплоизоляцией.
• Высокое качество продукции благодаря точности и равномерности настройки мощности ИК-обогрева по диаметру и длине греющей камеры.
• Быстрый разогрев камеры до заданной рабочей температуры при включении.
• Соответствие всем стандартам безопасности при эксплуатации.
• Пневматический подъем электронагревателя (открытие затвора нижнего щелевого проема греющей камеры) для облегчения заправки и центрирования кабеля при пуске линии, а также для предотвращения перегрева при возникновении аварийной ситуации остановки движения кабеля в туннеле.
• Наличие модуля автоматической аварийной сигнализации для контроля выхода из строя (перегорания) ИК-излучателей и короткого замыкания с указанием соответствующей зоны нахождения выявленной неполадки.
• Наличие открывающейся крышки для удобства доступа внутрь камеры разогрева с целью контроля поверхности излучателей и отражателя, их обслуживания и очистки.
• Надежность и долговечность корпуса и всех внутренних узлов, выполненных из высоколегированной термостойкой нержавеющей стали.
• Надежность и долговечность керамических излучателей – покрытие излучающей поверхности выполнено ангобированной керамической глазурью на основе оксида циркония, которая в отличие от кварцевых трубок и металлических ТЭНов абсолютно не чувствительна к пыли и органическим загрязнениям (выжигаются и удаляются с поверхности щеткой), к повышенной влажности и конденсату при охлаждении и включении, наличию химических соединений в воздушной среде греющей камеры.
• Надежность системы управления за счет возможного дублирования функций настройки, контроля и управления режимом разогрева с панелей измерительных приборов и с удаленного компьютера.
• Применение панельного контроллера с сенсорным экраном для настройки, контроля и оперативного управления процессом разогрева раздельно для каждой секции туннеля и раздельно для каждого зонального ИК-электрообогревателя в греющей камере.
• Применение интерфейса RS-485 и программного обеспечения для настройки, контроля и оперативного управления работой туннеля с удаленного компьютера, хранения и ввода файлов настроек нагревателей для различных режимов разогрева, вулканизации и термической стабилизации оболочки кабеля.

Пример реализации:

Технические характеристики: