Электронагреватели инфракрасные туннельные (ЭИТ) предназначены для быстрого равномерного нагрева наружной поверхности труб, стержней, шнуров и профилей из полимерных материалов в условиях непрерывного производства с помощью направленного инфракрасного излучения большой удельной мощности. Открытые проходные инфракрасные туннели данной серии являются основным технологическим оборудованием линий термической вулканизации силиконовой оболочки электрического кабеля, производства силиконовых трубок и шнуров, стеклопластиковой строительной арматуры (СПА), гибких полимерных предизолированных труб (ГПИ-труб) и т.п.
ПРЕИМУЩЕСТВА :
Эффективны и экономичны. Обеспечивают
равномерный и быстрый нагрев поверхности.
Имеют модульную структуру и разделяются
на отдельно регулируемые зоны нагрева.
Оборудованы устройствами автоматического
регулирования мощности ИК-нагрева для каждой зоны.
Автоматическая защита от перегрева и контроль
работоспособности каждого излучателя.
Доступные комплектующие (нагревательные
элементы).
По своему исполнению туннели серии ЭИТ подразделяются на вертикальные с цилиндрической греющей камерой (исполнение ВЦ), вертикальные с прямоугольной греющей камерой (исполнение ВП), горизонтальные с цилиндрической греющей камерой (исполнение ГЦ) и горизонтальные с прямоугольной греющей камерой (исполнение ГП). В соответствии с требованиями технологического процесса нагрева выбирается соответствующее исполнение туннеля, определяются диаметр (прямоугольный периметр) и длина греющей камеры, количество, пусковая и рабочая электрическая мощность инфракрасных излучателей.
Возможна разработка и изготовление электронагревателей инфракрасных туннельных серии ЭИТ под задачу заказчика на основании согласованного сторонами технического задания.
Обратная связь
Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Заголовок
здесь будет текст
Вертикальные инфракрасные туннели общего назначения
Предназначены для “шоковой” или окончательной полимеризации силиконовых профилей.
В конструкциях печей используются керамические ИК-излучатели собственного производства. Управление нагревом осуществляется при помощи Блока управления и термодатчиков, встроенных в излучатели. Равномерность нагрева внутри рабочего пространства печи обеспечивается секционированием излучателей по зонам, каждая из которых управляется автономно.
Регулировка температуры нагрева может осуществляться по результатам анализа качества получаемого изделия как вручную, так и в автоматическом режиме по значению температуры на поверхности изделия на выходе из печи. Для этого блок управления комплектуется контроллером со специально разработанным программным обеспечением.
Мы проектируем и изготавливаем печи в соответствии с технологическими требованиями Заказчика.
Горизонтальные инфракрасные туннели нагрева полимерных труб и профилей
Используется в технологическом процессе получения многослойных полимерный труб. Предназначены для нагрева и оплавления поверхности полимерной трубы различного диаметра для нанесения защитных покрытий и армирующих слоев.
Равномерный разогрев поверхности изделия с точностью -+3°С обеспечивается работой специализированной системы мониторинга температуры нагреваемого издения на выходе из печи. По сигналам пирометрических датчиков на выходе автоматически корректируется температура нагревателей в каждой отдельной зоне печи, что гарантирует необходимую температуру разогрева на разных участках изделия.
Видео:
Горизонтальные инфракрасные туннели вулканизации силиконовой оболочки кабеля и полимеризации стеклопластиковой арматуры
Предназначен для проведения технологических процессов вулканизации кремнийорганической резины оболочки кабеля в непрерывном режиме путем скоростного равномерного разогрева материала оболочки до температуры вулканизации направленным сфокусированным инфракрасным излучением (ИК-излучением) большой удельной мощности.
Туннель выполнен в виде горизонтальной модульной конструкции, образованной последовательным соединением 6-ти ИК-электронагревателей ЭИТ-ГЦ-137,5-14,6/380-Т3 в одну нагревательную линию. Каждый электронагреватель снабжен установочной рамой РУ-2 с затвором для нижнего щелевого проема ЭИТ и устройством пневматического подъема. Электронагреватели в комплекте с рамами образуют секции ЭИТ 1 ..6. Длина ИК-туннеля гибко увеличивается путем присоединения дополнительных секций (всего от 2 до 8 секций).
Греющая камера ЭИТ имеет круговое расположение ИК-излучателей. В конструкции используются керамические инфракрасные излучатели с вогнутой фокусной излучающей поверхностью марки ИКН-101 и ИКН-102 производства ОДО «Евролиния». Излучатели по размеру и мощности соответствуют Европейскому стандарту и взаимозаменяемы с аналогичными марками излучателей других производителей.
Для облегчения загрузки и обеспечения быстрой аварийной остановки ИК-нагрева в случае возникновения нештатных ситуаций печи снабжены пневматическими устройствами, позволяющими оперативно выводить изделия из нагревательной камеры или экранировать их от ИК-излучения.
Печи могут устанавливаться последовательно, увеличивая длину участка нагрева, что позволяет легко синхронизировать продолжительность нагрева с требуемой скоростью перемещения изделий в нагревательной камере.
Преимущества:
Пример реализации:
Технические характеристики:
Число секций в составе туннеля, шт | 6 |
Суммарная длина зоны инфракрасного обогрева, мм | 11520 |
Максимальное число проходов кабеля | 3 |
Диаметр греющей камеры, диаметр входного отверстия, мм | 120, 80 |
Высота центра греющей камеры от поверхности установки (пола), высота центра заправки кабеля, мм | 1070 +/- 30 |
Высота подъема корпуса над затвором рамы в положении заправки кабеля, мм | 200 |
Потребляемая электрическая мощность, кВт - максимальная расчетная (пусковая) одной секции - максимальная расчетная (пусковая) всего туннеля |
11,2-14,6 67,5-87,6 |
Максимальная температура ИК-излучателей, °C | 750 |
Точность поддержания температуры излучателей, °C, не более | +/- 0,5 - 1,0 |
Максимальная удельная мощность ИК-излучения на поверхности обологки кабеля в центре греющей камеры, кВт/м2, не менее | 60 |
Время разогрева до рабочей температуры (заданной температуры излучающей поверхности) при включении, мин, не более | 10-15 |
Срок служды, лет, не менее | 10 |
Основные габаритные размеры (длина х ширина х высота) с учетом положения входных и выходных ролиров, мм | 13680 х 850 х 2030 |
Масса в снаряженном состоянии, кг, не более | 1470 |