Предназначены для “шоковой” или окончательной полимеризации силиконовых профилей.

• Максимальная длина печи – 2000 мм
• Максимальная рабочая температура – 750°C
• Количество зон нагрева – до 8
• Диаметр рабочей зоны – в зависимости от диаметра изделия
• Максимальная мощность – 24кВт
• Управление – ручная установка и автоматическое поддержание температуры каждой зоны

В конструкциях печей используются керамические ИК-излучатели собственного производства. Управление нагревом осуществляется при помощи Блока управления и термодатчиков, встроенных в излучатели. Равномерность нагрева внутри рабочего пространства печи обеспечивается секционированием излучателей по зонам, каждая из которых управляется автономно.

Регулировка температуры нагрева может осуществляться по результатам анализа качества получаемого изделия как вручную, так и в автоматическом режиме по значению температуры на поверхности изделия на выходе из печи. Для этого блок управления комплектуется контроллером со специально разработанным программным обеспечением.

Мы проектируем и изготавливаем печи в соответствии с технологическими требованиями Заказчика.

Используется в технологическом процессе получения многослойных полимерный труб. Предназначены для нагрева и оплавления поверхности полимерной трубы различного диаметра для нанесения защитных покрытий и армирующих слоев.

Равномерный разогрев поверхности изделия с точностью -+3°С обеспечивается работой специализированной системы мониторинга температуры нагреваемого издения на выходе из печи. По сигналам пирометрических датчиков на выходе автоматически корректируется температура нагревателей в каждой отдельной зоне печи, что гарантирует необходимую температуру разогрева на разных участках изделия.

• Максимальная рабочая температура – 750°C
• Форма и размеры рабочего пространства – по согласованию
• Количество зон нагрева – по согласованию

Видео:

Предназначен для проведения технологических процессов вулканизации кремнийорганической резины оболочки кабеля в непрерывном режиме путем скоростного равномерного разогрева материала оболочки до температуры вулканизации направленным сфокусированным инфракрасным излучением (ИК-излучением) большой удельной мощности.

Туннель выполнен в виде горизонтальной модульной конструкции, образованной последовательным соединением 6-ти ИК-электронагревателей ЭИТ-ГЦ-137,5-14,6/380-Т3 в одну нагревательную линию. Каждый электронагреватель снабжен установочной рамой РУ-2 с затвором для нижнего щелевого проема ЭИТ и устройством пневматического подъема. Электронагреватели в комплекте с рамами образуют секции ЭИТ 1 ..6. Длина ИК-туннеля гибко увеличивается путем присоединения дополнительных секций (всего от 2 до 8 секций).

Греющая камера ЭИТ имеет круговое расположение ИК-излучателей. В конструкции используются керамические инфракрасные излучатели с вогнутой фокусной излучающей поверхностью марки ИКН-101 и ИКН-102 производства ОДО «Евролиния». Излучатели по размеру и мощности соответствуют Европейскому стандарту и взаимозаменяемы с аналогичными марками излучателей других производителей.

Для облегчения загрузки и обеспечения быстрой аварийной остановки ИК-нагрева в случае возникновения нештатных ситуаций печи снабжены пневматическими устройствами, позволяющими оперативно выводить изделия из нагревательной камеры или экранировать их от ИК-излучения.

Печи могут устанавливаться последовательно, увеличивая длину участка нагрева, что позволяет легко синхронизировать продолжительность нагрева с требуемой скоростью перемещения изделий в нагревательной камере.

Преимущества:

• Компактная облегченная конструкция.
• Длина ИК-туннеля гибко увеличивается путем присоединения дополнительных секций (всего от 2 до 8 секций).
• Высокая энергоэффективность - достигается за счет разогрева направленным сфокусированным ИК-излучением большой мощности, наличием кругового эффективного отражателя - распределителя лучистой энергии внутри камеры, установленной трехуровневой термозащиты с качественной теплоизоляцией.
• Высокое качество продукции благодаря точности и равномерности настройки мощности ИК-обогрева по диаметру и длине греющей камеры.
• Быстрый разогрев камеры до заданной рабочей температуры при включении.
• Соответствие всем стандартам безопасности при эксплуатации.
• Пневматический подъем электронагревателя (открытие затвора нижнего щелевого проема греющей камеры) для облегчения заправки и центрирования кабеля при пуске линии, а также для предотвращения перегрева при возникновении аварийной ситуации остановки движения кабеля в туннеле.
• Наличие модуля автоматической аварийной сигнализации для контроля выхода из строя (перегорания) ИК-излучателей и короткого замыкания с указанием соответствующей зоны нахождения выявленной неполадки.
• Наличие открывающейся крышки для удобства доступа внутрь камеры разогрева с целью контроля поверхности излучателей и отражателя, их обслуживания и очистки.
• Надежность и долговечность корпуса и всех внутренних узлов, выполненных из высоколегированной термостойкой нержавеющей стали.
• Надежность и долговечность керамических излучателей – покрытие излучающей поверхности выполнено ангобированной керамической глазурью на основе оксида циркония, которая в отличие от кварцевых трубок и металлических ТЭНов абсолютно не чувствительна к пыли и органическим загрязнениям (выжигаются и удаляются с поверхности щеткой), к повышенной влажности и конденсату при охлаждении и включении, наличию химических соединений в воздушной среде греющей камеры.
• Надежность системы управления за счет возможного дублирования функций настройки, контроля и управления режимом разогрева с панелей измерительных приборов и с удаленного компьютера.
• Применение панельного контроллера с сенсорным экраном для настройки, контроля и оперативного управления процессом разогрева раздельно для каждой секции туннеля и раздельно для каждого зонального ИК-электрообогревателя в греющей камере.
• Применение интерфейса RS-485 и программного обеспечения для настройки, контроля и оперативного управления работой туннеля с удаленного компьютера, хранения и ввода файлов настроек нагревателей для различных режимов разогрева, вулканизации и термической стабилизации оболочки кабеля.

Пример реализации:

Технические характеристики: